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Em menos de um ano, a empresa tinha que especificar e licitar equipamentos de mais de sete fornecedores, integrá-los, e testar sua confiabilidade para atender à produção de 3.600 kg (8.000 lb) de pão por hora.
Williams trabalhou com sua equipe e com a Bachelor Controls Inc. (BCI), uma Sócia de Solução de Automação da Rockwell, para criar uma arquitetura que permitisse à King's Hawaiian cumprir seus objetivos de curto prazo de ter os equipamentos operando para inaugurar a fábrica no prazo, ao mesmo tempo criando o alicerce para a coleta e compartilhamento de informações na empresa.
“A BCI colocou bastante ênfase no projeto do front-end e me forçou a ser um cliente melhor”, disse Williams. “Eles nos fizeram trabalhar duro para responder a perguntas importantes logo de início para que pudessem retornar com uma solução que estivesse mais próxima do que precisávamos do que nossa ideia inicial.”
Como integradora do projeto, a BCI reuniu os requisitos para o controlador e a interface homem-máquina (IHM) de cada OEM e elaborou uma especificação geral padronizada no sistema Integrated Architecture™ da Rockwell Automation. A BCI então trabalhou com a Rockwell Automation para validar o projeto de sistema.
“Queríamos estabelecer uma configuração comum para os OEMs para que tudo pudesse ser facilmente conectado e que se comunicasse bem”, explicou Rusty Bailey, gerente da filial da BCI em Memphis. “Também compreendíamos a visão geral: a King's Hawaiian precisava ser capaz de monitorar seus processos na empresa e tomar decisões inteligentes para aumentar a eficiência da produção.”
A BCI orientou todos os OEMs a utilizar o controlador (PAC) ControlLogix® da Allen-Bradley® com uma plataforma integrada para movimento expansível e controle de máquina em um único ambiente de programação. Esta integração permite à King's Hawaiian manter uma menor quantidade de peças sobressalentes, ao mesmo tempo em que uma plataforma de controle aberta ajuda a garantir a fácil integração com componentes de terceiros.
As especificações também demandaram uma abordagem padronizada para visualização e para o software de informações utilizado em cada máquina. O software FactoryTalk® View Site Edition é utilizado em cada máquina para simplificar o desenvolvimento da aplicação e o treinamento, um elemento crucial de economia de tempo em um projeto de rápida conclusão. A BCI especificou a versão Site Edition do software para tornar mais fácil à equipe da King's Hawaiian gerenciar atualizações a longo prazo. Cada versão do software de visualização, portanto, roda em Computadores de Ambiente Industrial da Allen-Bradley com uma touchscreen e uma unidade de disco rígido de estado sólido próprias, para proteger o sistema e reduzir o número de falhas no futuro.
Para as máquinas de empacotamento a BCI especificou PACs CompactLogix™ da Allen-Bradley e IHMs PanelView™ da Allen-Bradley. A expansibilidade do sistema Integrated Architecture permitiu que a BCI utilizasse o controlador menor, que oferece todos os benefícios da plataforma de controle Logix, mas com menor tamanho.
A fábrica inteira se comunica via EtherNet/IP™. A arquitetura de rede única ajudou a empresa a rapidamente ter a fábrica on-line e a reduzir o Total Cost to Design, Development and Deliver das máquinas. A EtherNet/IP também permite que os engenheiros da King's Hawaiian acessem, façam diagnóstico e manutenção das máquinas remotamente, a partir de dois servidores VMware redundantes localizados em uma sala de controle centralizada.
“Ao padronizar com o sistema Integrated Architecture, nosso pessoal agora pode ir de um processo para outro na fábrica, e utilizar o mesmo software e o mesmo conhecimento para tratar qualquer número de problemas,” disse Williams. “A arquitetura também nos permite coletar grandes quantidades de dados – de tudo, desde temperaturas do forno e tempos de cozimento até pesos das balanças e operações de manutenção – que antes não tínhamos como gerenciar manualmente.”
A informação sobre a produção é gravada, armazenada e gerenciada utilizando-se o software FactoryTalk Historian que coleta e arquiva dados de séries temporais de todos os equipamentos e fontes de dados na fábrica. O software FactoryTalk VantagePoint correlaciona e agrega as informações e gera painéis em tempo real e relatórios baseados na Web com contextos situacionais e históricos específicos para diferentes usuários. Williams e outros na empresa podem acessar os dados utilizando o software FactoryTalk ViewPoint, que permite que monitorem remotamente as operações a partir de qualquer local com acesso à Internet.