生産性の向上と製品品質の改善
そのかわりに、インターステイツ社とカントリーメイド社は、ロックウェル･オートメーションのPlantPAx®分散制御システム、FactoryTalk® Batch、およびFactoryTalk® Historianソフトウェア製品を含むデジタル･トランスフォーメーション･ソリューションを導入しました。
「同じミキサーを使いながら、人手を増やすことなく2ライン目を追加することができました」と、レイ氏は指摘します。生産の自動化により、「ミキシング時間が約23%短縮され、その分、ミキサーを追加ラインに投入できるようになった」と推測しています。また、ラインフィードを14%増加させ、生産量を2倍にすることができました。
さらに、新システムは製品の品質にとって重要なデータを可視化することができました。例えば、ディルや小麦粉などの材料を使用する場合、室内外の温度は食感や一貫性に影響を与えます。
「いくつかのレポート機能により、温度が製品にどのような影響を与えるかを確認することができます」と、レイ氏は語ります。このプロジェクトの最初の導入以来、このベーカリーメーカは、より多くの原材料の供給を自動化し、温度変化の影響を設定し、よりよくコントロールできるようになりました。
ERPの統合でさらに効果を高める
インターステイツ社は、新しい生産システムをカントリーメイド社のERPシステムと統合しました。レイ氏は次のように述べています。現在では、「販売業者が注文を入力すると、ERPシステムがその注文をバッチリストに追加してくれるので、オペレータが出社したときには、必要なものがすべてセットアップされています。スタートボタンを押すだけでいいのです。」
また、この統合システムは、原材料の使用量を追跡し、必要に応じて新しい量を自動的に発注します。
レイ氏は、カントリーメイド社を「非常に前向きな」メーカであると評しています。「彼らは、いくつかのテストやソフトウェアのベータ版リリースで私たちと協力し、最近もPlant Pax 5.0アップグレードを完了させました。」
